驱动装置通过阀杆与摇臂使阀盘转动一定的角度来实现阀门的开关。阀盘密封面借助弹簧与阀座紧密贴合，弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上，又允许阀盘在密封面的垂直方向上有位移。这有助于补偿阀门零件由热胀冷缩而引起的形变和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入密封面之间；在盘阀启闭过程中，阀座密封面对阀盘在切线方向上的摩擦力之差，使阀盘在一个启闭循环过程中产生自转并可以不断剪切与清扫在工艺过程中有可能堆积在阀腔内的介质，这些特点是其他阀类所没有的。

1、阀座。垂直流线方向的宽大阀座，流线方向上磨损和冲蚀不会影响密封。
2、阀盘。旋转剪切圆盘自旋转、自研磨及增强阀座的自清洁能力，剪碎通过阀门的固体介质。
3、弹簧。补偿温度压力变化引起的盘根应力变化，使应力保持均匀，延长盘根的寿命。
4、盘根。多重V型PTFE或石墨环和高碳盘根。
5、双重轴套。防喷设计，同时提供了一个稳定密闭的盘根空间。
6、阀盘补偿弹簧和弹簧柱。补偿阀盘和阀座的磨损，并抵抗背压，阻止物料进入密封面。
7、吹扫孔。合理优化的吹扫设计，可以最有效的吹扫堆积的物料。

盘阀可在众多的行业中得到广泛的应用，如冶炼、采矿、电厂、煤气化、煤液化、玻璃、陶瓷、油田、炼化等行业中的锁斗、料仓、反应釜、分离器、气力输送、泵的隔离及各类管道，尤其是在磨损冲蚀性介质的应用中，盘阀更能表现出其卓越的性能。

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