据了解，目前在不锈钢冲压离心泵的国内市场上，外资企业占有50%左右的份额，而南方泵业的市场占有率为12%左右，居于内资企业的首位。南方泵业生产的不锈钢冲压离心泵，性能已接近国外同类产品，但售价只有国外产品的40%左右。由进口替代所带来的市场空间，使公司获得了逆势增长。

今年8月，南方泵业发布上半年报，1~6月该公司实现营业收入4.36亿元，同比上升20.55%。据业内人士分析，该公司能够实现销售收入和净利润的高增长，一个主要原因是其主打产品不锈钢冲压焊接离心泵及其配套变频供水设备的收入稳健增长。

近年来，我国通用机械行业取得了长足进步，特别是泵阀等产品技术水平不断提高，并能为市场提供一些中高端产品。2011年我国规模以上水泵、阀门制造工业企业实现主营业务收入达4359亿元，同比增长28.41%;实现利润总额达490.86亿元，同比增长28.71%。但总体而言，我国泵阀市场产业集中度较低，以生产中低端产品为主。在拥有核心技术方面，国内企业与世界发达国家相比还有一定的差距。据统计，2010年我国阀门表观消费约为120亿美元，其中进口额约为23亿美元。由此可见进口替代仍然存在很大的空间。

国内泵阀企业看准进口替代的发展空间，近年来纷纷研究开发中高端产品，并不断取得进步。

泵的国产化率不断提升
核电站的建设是一个系统性的工程，作为其关键部件，核泵对安全性、密封性的标准要求非常高。同时，只有具备一定资质的企业，才能成为核电站的供应商。截至目前，经国家环保部公示，能够有资质生产核级泵的企业有16家。

在国家核电用泵国产化政策的推动下，经过几年研发，二代改进技术所用核二级泵、核三级泵已全部研发完成，并通过国家相关部门鉴定。国内生产核二级泵、核三级泵均有项目依托。安全壳喷淋泵、低压安注泵、上充泵、设备冷却泵、常规岛蜗壳式海水循环泵、凝结水泵均已批量生产。

2008年以前，在火电行业的应用方面，超临界机组给水泵芯包全部为进口，国内泵制造企业仅仅是生产一个泵外筒体。其后，通过泵制造企业的不断努力，在借鉴国外技术基础上，通过自主创新，国内泵制造企业已经能够生产出600MW机组超临界给水泵芯包，现正在许多电厂运行。

到目前为止，国内350MW超临界机组锅炉给水芯包已全部实现国产化。600MW超临界机组中50%左右采用了国产芯包，并且国产化率以每年10%以上的速度在增加。60万千瓦超超临界和100万千瓦超超临界火电配套的高压锅炉给水泵、凝结水泵、前置泵及海水循环泵等，正在进行研制开发，并有相当部分产品投入运行。

沈阳鼓风机集团股份有限公司自主研制开发了火电站用超临界用锅炉给水泵、百万机组用全容量凝结水泵等。

当前，国内1000MW超超临界火电机组锅炉给水芯包全部采用进口产品。不过，上海电力修造厂有限公司自主研制的首台给水泵样机已经完成了试制及性能试验，其技术参数和性能指标经性能试验检测均已达到世界先进水平，使用国产芯包已经为时不远。

在石化行业的应用方面，固液两相流输送用泵一直为国外公司垄断。中国有色(沈阳)泵业公司经过多年研究，开发出大流量、高压力的第三代双缸双作用、三缸单作用系列隔膜泵。现在，隔膜泵已成为煤化工成套装置中的核心设备之一。

大连深蓝泵业有限公司，目前已经是国内最大的化工流程泵制造商之一。近几年共为千万吨级炼油厂提供数百台技术含量较高的石油化工流程泵，为国内首套 100万吨乙烯提供低温泵，完全具备为10万以下空分装置配套的能力。其产品还出口巴基斯坦、越南、缅甸等国家。除此之外，大化肥装置用的高压甲胺泵、液氨泵、重油加氢高温、高压液力透平及百万乙烯装置急冷水泵、急冷油泵都已经研制成功，现已批量生产。

总体来看，现在国内基本可以满足百万吨乙烯、千万吨炼油、煤化工装置对泵产品的要求。但由于石化系统用泵不但技术难度大，而且有耐腐蚀、抗磨损和耐高温高压等许多特殊要求，许多年来仍然有一些产品需要从国外进口。石油冶炼装置上，主要有大功率磁力泵、屏蔽泵、减压塔底、加氢装置大功率高压液力透平;化工方面，大功率磁力泵、高速切线泵;液化天然气输送用的低温泵;油气混输用多用泵，90%以上进口;煤化工中高压水煤浆输送用的隔膜泵，80%以上为进口。

为了提高产品的技术含量，加大市场竞争力，国内的不少泵企为此做出了很多努力。据中国通用机械工业协会泵业分会秘书长李玉坤介绍，目前60万千瓦超临界火电机组泵国产化率达到70%左右;30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素装置泵产品国产化率达到80%以上;年产千万吨炼油装置泵产品国产化率达到 80%;百万千瓦超超临界火电机组，百万千瓦核电机组的配套产品，煤制油装置中的泵产品国产化率也在不断提升。

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